في كل عام يتم الأبلاغ عن مئات
الأعطال و المشاكل في غلايات البخار و معظمها يحدث نتيجة أنقطاع في المياه أو
أنخفاض منسوبها أو خطأ في التشغيل لسوء الصيانة ,
و لتفادى حدوث هذه الأعطال لابد من
أن تكون أجهزة التحكم و السلامة تعمل بصورة جيده دائماً و الطريقة الوحيدة للوصول
لهذا الهدف هو القيام بالصيانة و الأختبارات المطلوبة بأنتظام .
و فيما يلى نوضح أهم أجهزة التحكم و
السلامة المراد صيانتها و أختبارها بصورة دورية :-
تعتبر خط
الدفاع الأخير للغلايات حيث تم تصميمها للتخفيف الضغوط الزائدة التى تتولد داخل
الغلاية و لابد أن نضع فى أعتبارنا أنها تتعرض لمشاكل و أعطال كباقى أجهزة السلامة
الأخرى لذلك لابد أن لا نغفل عن عمل جدوله لأختبار و صيانة محابس الأمان
2- أنظمة الوقود ( الغاز و السولار )
عدم الحفاظ
على معدات و أجهزة عمل الوقود فى حالة جيده يمكن أن يؤدى إلى أرتفاع فى تكاليف
الوقود و فقدان فى الحرارة أو حتى أنفجار الغلاية و بما أن أنظمة الوقود الحديثة
معقدة حيث تتكون من أجهزة أليكترونية و ميكانيكية و مع الوقت يحدث بها أعطال لذلك
تقوم كثير من الشركات بالتعاقد مع شركات متخصصة للمتابعة الدورية و صيانة معدات
الوقود
3- أجهزة بيان منسوب المياه
تساعد
المشغل من المراقبة البصرية و التحقق من منسوب المياه الفعلى داخل الغلاية و لكن
مع مرور الوقت يحدث أنسداد بها و أتساخها مما يؤدى إلى قراءات خاطئة أو حدوث كسر للزجاج لذلك لابد من تنظيفها بصورة دورية و التأكد من سلامتها و تغيير
الزجاج إذا لزم الأمر
4- مقياس درجات حرارة العادم
و يتم
تركيبة فى مدخنة الغلاية حيث أرتفاع درجة حرارة العادم عن الحد المسموح فهذا يشير
إلى وجود خلل فى عملية الحريق و أنسداد فى مواسير لهب الغلاية نتيجة تراكم الهباب الناتج من عملية
الحريق الخاطئة و بالتالى لابد من عمل مراشمة للغلاية و ضبط الولاعة لتحسين عملية
الحريق
5- سجلات التشغيل و الصيانة
و هى
الطريقة الأفضل لضمان المتابعة و الأهتمام بالغلاية حيث يتم تسجيل جميع البيانات و
الأعطال مما يساعد على الكشف عن التغيرات الهامة التى قد تحدث دون أن يلاحظها أحد
ليست هناك تعليقات:
إرسال تعليق