عملية تصنيع
الأسمنت هى عبارة عن خلط المعادن الغير عضوية Calcined عند درجات حرارة
عالية بأستخدام الأفران الدوارة Rotary Kilns .
الأسمنت
البورتلاندى المستخدم فى عمليات الخرسانة و الأنشاءات عبارة عن حجر جيرى أو
الطباشير بجانب الطين و يتم خلط هذه المواد ثم تدخل الفرن الدوار فى درجات حرارة
تصل الى 1400درجة مئوية و يمكن لهذا المزيج أن يتم تسخينه على مراحل Preheater قبل دخوله للفرن
.
و يتم تغذية
المزيج من المواد الخام فى الجانب المواجهة للولاعة Burner داخل الفرن و
يتم التسخين فى صورة تدريجية و يمكن أستخدام الغازات الناتجة من عملية التسخين فى
ثلاثة عمليات هى :-
1- التجفيف : حيث يساعد على أزاله الماء و
الرطوبة من المزيج
2- التكليس : يعمل على أخراج ثانى أكسيد
الكربون
3- الحرق : يعمل على تجزئة كتل المزيج
الكبيرة ليساعد على عملية التبريد فى الكلنكر Clinker و بعد ذلك يدخل
لعملية الطحن ليتحول الى الشكل المعروف بة الأسمنت و هو المسحوق الناعم
و يوجد عدة
أنواع من أفران صناعة الأسمنت و لكن نقدم لكم أشهر نوعان و هما :-
1- فرن التصنيع الرطب Wet Process Kiln:
و تعتبر هذه
النوعية من الأفران أصل صناعة الأسمنت و أولى الطرق المستخدمة و تتميز بالبساطة
مقارنتا بالطرق الأخرى .
و يتم دخول
مزيج الخام فيها على شكل الطين Slurry فى درجة حرارة العادية و طول
الفرن الرطب يصل الى 200 متر و قطره 6 متر و يرجع هذا الطول لأن مزيج الخام لابد أن
يأخذ وقته لكثرة الماء و الرطوبة به المراد تبخيرها و عملية نقل الحرارة ليست
فعالة
2- فرن التصنيع الجاف : Dried Process Kiln
و هى أكثر الطرق شيوعا حاليا و أحدثها حيث يتم فى هذه الطريقة تسخين مزيج
الخام قبل دخول الفرن مما يساعد على تقليل نسبة الماء لذلك يصبح طول الفرن أقصر
حوالى 70 متر و قطره 6 متر مما يساعد على تقليل فى التكلفة الأنشائية لمصنع
الأسمنت
 |
| فرن التصنيع الرطب |
 |
| فرن التصنيع الجاف |
ليست هناك تعليقات:
إرسال تعليق